Sustratos para acolchado de gran altura.

Uso del conjunto de colchón integrado

Estos sustratos se utilizan como capa base debajo del ticking para crear una capa de comodidad inmediata:

• Producción de paneles acolchados: Se utiliza universalmente en líneas de acolchado para proporcionar el acolchado necesario para costuras decorativas.
• Diseños de tapa tipo almohada y tapa europea: Esencial para formar la capa de felpa altamente visible sobre el núcleo del colchón.
• Acolchado de bordes: Utilizando sustratos más delgados para brindar una sensación suave a los paneles laterales verticales sin volumen excesivo.

La elección de la densidad del loft afecta directamente la firmeza percibida en la superficie del colchón.

Densidad del material y datos dimensionales.

Ventajas principales de los sustratos High Loft

• Suavidad de superficie mejorada: Proporciona una sensación de amortiguación inmediata que contribuye significativamente al índice de comodidad inicial del colchón.
• Atractivo estético: Crea una apariencia lujosa y altamente dimensional cuando se combina con patrones de costuras decorativas.
• Estabilidad del acolchado: Diseñado para minimizar la rotura y el movimiento de las fibras durante el acolchado con múltiples agujas a alta velocidad.
• Volumen liviano: logra un grosor significativo (altillo) sin agregar peso o densidad excesiva al colchón en general.

Preguntas frecuentes (FAQ)

• P: ¿Cómo se aborda el riesgo de que la fibra se aglutina después de un uso prolongado?
• R: Utilizamos fibras de poliéster conjugadas de núcleo hueco que poseen mayor resistencia y recuperación elástica. Además, la tensión adecuada del acolchado garantiza que las fibras queden fijadas de forma segura en el tejido.

• P: ¿El uso de fibra siliconada afecta el índice de inflamabilidad?
• R: No. El proceso de siliconación, que ayuda a la resiliencia, no altera significativamente la inflamabilidad interna del poliéster. Para los requisitos FR, la capa de revestimiento debe incorporar la barrera FR necesaria.

• P: ¿Se pueden suministrar estos sustratos con un respaldo de malla fina?
• R: Sí. Para un manejo más fácil durante operaciones complejas de acolchado, podemos proporcionar sustratos unidos térmica o químicamente a un soporte ligero no tejido para mejorar la resistencia al desgarro y el control dimensional.

Guía de procesamiento y tipos de fibra.

La selección de fibras se centra en la estructura y la resiliencia:

• Fibra conjugada hueca: proporciona el mejor equilibrio entre loft y resistencia (recuperación elástica).
• Denier mezclado: la mezcla de fibras de denier finas y gruesas puede optimizar tanto la suavidad como el soporte estructural dentro de la guata.
• Unión térmica: uso de fibra de bajo punto de fusión durante el cardado para unir ligeramente la guata y evitar que se desprenda antes de acolchar.

Control de producción y espesor

La producción se centra en el proceso de cardado y lapeado:

• Consistencia del peso: Monitoreo continuo de la velocidad de alimentación de fibra en la máquina cardadora para garantizar GSM uniforme en toda la longitud del rollo.
• Medición de loft: se utilizan sistemas basados ​​en láser para verificar el espesor de la capa de guata antes de enrollarla, asegurando que se cumplan los estándares dimensionales.
• Laminado por compresión: la guata se comprime ligeramente durante el enrollado para maximizar la eficiencia del contenedor de envío, confiando en la resistencia natural de la fibra para recuperar el loft después del desenrollado.